粉末冶金齿轮在生产过程中的处理主要可分为渗碳处理以及表面水蒸汽处理，下面我们一起来了解一下。

1、渗碳处理是为了增加粉末冶金制品表面的含碳量以便增加其性能的化学热处理工艺。

表面渗碳是表面热处理的一种，热处理还有调质、淬火、回火、渗氮等。简单来说，一般工件，比如说粉末冶金齿轮，要表面耐磨，但心部必须韧性好。大家又知道，对同一工件说，韧性和硬度（或耐磨度）是此消彼长的。调质可以使整体的韧性和硬度达到一个相对平衡的水平。

2、表面水蒸汽处理是指在高温的环境下，让水蒸汽在粉末冶金齿轮的表面与铁元素发生反映，形成一种致密的四氧化三铁，因其硬度比较高，所以可以极大的增加齿轮的耐磨性以及表面硬度。

蒸汽处理是通过压力蒸汽，再一定的温度（如550-570度）范围内保持一段时间，使粉末冶金齿轮表面生成蓝黑色铁的四氧化三铁氧化物薄膜，阻止铁的近一步被腐蚀。

蒸汽处理的一般流程为除油——水洗——酸洗——水洗（表面处理处于光洁态）——装炉蒸汽处理（1-2次）——浸油处理。

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