辽阳石油化工高等专科学校学报加氢裂化尾油制备中高档润滑油、白油陈建新（辽化亿方工业公司技术开发处，辽阳111003）好的低温流动性能，且对添加剂感受性好，硫、氮含量低，饱和烃含量高，可以调合中、高档润滑油，制备白油。综合利用加氢裂化尾油具有明显的经济效益。

　　辽阳石油化纤公司炼油厂加氢裂化装置是燃料型加氢裂化装置，主要生产优质汽油、煤油和柴油等产品。因此，其加氢裂化尾油几乎全部用来打循环，没有用于生产润滑油。如果适当地拿出一部分加氢裂化尾油作润滑油原料，采用冷榨脱蜡、酮苯脱蜡或降凝（催化脱蜡）工艺就可以生产润滑油基础油或白油料（见）。这样对加氢裂化尾油进行综合利用，不仅可以为增加产品品种创造条件，而且经济效益也会得到显著提高。同时得到的润滑油料含硫含氮低，含芳烃少，粘度指数高，可用于制备中高档润滑油和生产白油。

　　1润滑油基础油、白油生产装置辽化炼油厂加氢裂化装置每年生产加氢裂化尾油20余万吨，为使加氢裂化尾油深加工，创造更好的经济效益，亿方公司于1997年2月在化工辰塔顶I液化气返回低压??瓦斯阀u汽油侧线。线柴油2000吨/年非临氢降凝装置工艺流程示意图装置产生液化气8%左右，年产量1600吨左右，每小时流量2吨，一部分暂时烧掉，多余的返回炼油厂低压瓦斯阀。

　　1.1.2工艺流程简要说明加氢裂化尾油非临氢降凝工艺，不但工艺简单，流程短，而且比较灵活，既可以依生产柴油为主产品，将基础油做循环油回炼，提高反应温度，深度裂化，多出汽、柴油。也可以依基础油为主产品，降低反应温度，浅度裂化，多出基础油。

　　装置工艺条件和操作参数设计两套，即为以基础油为主产品和以柴油为主产品的工艺条件和操作参数。

　　本装置主要生产各种牌号的白油料，包括571026等所有品牌，也生产绝大部分润滑油基础油，包括650SN等，同时副产品液化石油气和轻组分油。

　　由于目前我们以基础油为主产品，因此重量空速比柴油为主产品提高0.1h催化剂装填量减少或提高原料油量，反应温度也降低。

　　本装置工艺流程特点：充分利用余热，不但将塔顶、侧线、塔底油品热量回收，而且在对流室上加了过热蒸汽和冷进料。因此余热充分回收。燃料是装置能耗*大的，为此必须提高炉子热效率。

　　辽化加氢裂化尾油干点与南京尾油、大港蜡油干点相接近，但是尾油中各种对催化剂有害杂质很少，如果加热炉出口温度平稳，不超指标，这样催化剂再生周期、寿命都会比柴油方案增长。1.1.3原料性质原料的性质如表1所示。

　　表1加氢裂化尾油性质一览表项目名称密度（20°C）粘度（40/80C）凝固点苯胺点闪点硫含量碱氮量馏程/ 0.21.1.4工艺操作条件再生压力MPa：为）。2（1）反应器催化剂北京石油化工科学研究院研制的降凝催化剂CTL性能见表2.表2降凝催化剂CTL一1序号名称性能1型号CTL?12形状条形3粘度Y1. 8从5~20mm（自然断裂）4堆比0.64g/cm3（反应皿中自然堆放）5强度140 ~150N/cm6粉化度0.015~0.025%7再生周期四个月以上8寿命1.5年反应器入口温度360 ~400反应器出口温度330~380反应压力C*低倾点/C*高残炭/ %*大苯胺点/C实测硫/%实测2.2调合润滑油调合后的润滑油具有良好的润滑性和抗氧性。主要用于全损耗系统用油，合成锭子油、车用油；齿轮油（车辆齿轮油、工业齿轮油）；压缩机油、冷冻机油、真空泵油；汽油机油、柴油机油、内磨主轴油；液压油、传动油、变压器油、电缆油；防锈油、汽轮机油、仪表油；各种脂类用油。

　　2.3导热油导热油是采用基础油经深度精制并加入高温抗氧剂、复合阻焦剂等添加剂而制成，热稳定性较好，长期使用结焦少，寿命较长，导热效果较好。具有无臭、无毒、不污染环境、使用方便等优点。适用于化工、食品、农药、纺织、印染、炼焦、油漆、皮革、馏、熔化分馏、反应釜等加热工艺中需液相导热源的场合。

　　2.4石蜡油石蜡油是加氢尾油经加氢饱和和非临氢降月旨处理的高饱和度、低芳烃石蜡油。碳原子数18~40之间，饱和烃总量98 %~98.5%.由沈阳橡胶设计院在天然胶、丁基橡胶、乙丙胶、三元乙丙胶等配方中等量或减量替代高速机油、凡士林、石蜡等进行应用实验。此种石蜡油的胶料混炼、挤出、压延工艺性能良好，胶片表面光滑、无喷出、收缩小。石蜡油具有优良托紫外线褪色。由于芳香烃成分低，硫化剂用量减少和低挥发性能，胶片底片性能得到明显改善，抗热性能、绝缘性能优良。经过腧等行业的油锅炉A油疆、烘房热￡和蒸1，附处理的石蜡油对环境无污染，无致癌物，延长。net橡胶制品使用寿命。价格低于橡胶用机油、凡士林油。

　　3白油白油分为工业级和化妆级。工业级白油适用于化纤、铝材加工、橡胶增塑等用油；也适用于作纺织机械、精密仪器的润滑用油及压缩机密封用油。化妆级产品适用于化妆品工业原料，制作发乳、发油、唇膏、护肤脂等。

　　4存在的问题目前白油装置以发烟硫酸为磺化剂，生产过程中产生的酸渣无法治理制约了白油的生产。我国白油生产目前采用二种工艺方法：磺化法工艺、加氢法工艺。作为优质白油的生产工艺均采用磺化法生产出优质白油。磺化过程中采用不同的磺化剂，其用量相差很大，对白油成本构成有很大影响，特别是废渣的治理是决定白油能否生产的关键。随着气体S3磺化工艺的开发，现在大部分白油生产企业都采用自己配套的S3发生系统。以S3为磺化剂产生的废渣排放量仅为发烟硫酸的1/4，其废渣可用于生产磺化浙青。因此白油装置磺化系统应进行改造，发挥其优势。

　　5结束语（1）非临氢降凝与加氢裂化组合工艺，进一步发挥了加氢裂化作用，生产效益较好的白油或润滑油基础油，提高综合经济效益。