冷却状况。受变形热的影响，在拉拔时润滑剂会被加热，尤其是一部分润滑剂在被带入工作锥后，不可能全部附着在线材表面通过拉丝模，一些润滑剂又会被挤回模盒内，而此部分润滑剂受变形热的影响，温度会升高，当超过润滑剂的软化点时，就会使润滑剂产生条状结块，若温度过高时，会使润滑剂中的有机油脂脱水炭化，使条状结块变成黑色的结焦块而失去润滑作用。冷却就是为了降低每道次拉拔前钢丝的温度，以避免钢丝*终温度的积累升高，防止润滑剂结焦而造成钢丝与模具的直接粘附。

　　目前，金属制品厂家都是通过拉丝机卷筒的直接水冷和风冷，使钢丝获得间接冷却，同时，对拉丝模进行直接水冷而使钢丝降温。我厂为了节省投资，并根据目前只是提供制绳钢丝所需的半成品，拉拔速度不是很高的具体情况，在无酸洗拉拔的试验中，组装了一台滑轮式积线拉丝机，通过3个多月的试运行，发现该拉丝机由于钢丝积线在卷筒上时可以进行热交换，直接通过卷筒冷却（包括卷筒风冷）而降温，保证进入每道次拉丝模的钢丝温度尽可能低，因此，比较适合无酸洗拉拔。

　　压缩率。对于无酸洗拉拔而言，由于钢丝表面没有任何拉拔载体，所以在拉拔**道次时应选择较大的压缩率，使之达到一定的温度和压力，将润滑剂带入模孔，其部分压缩率应选择在22%左右。而在其后各道次上，既要考虑钢丝的塑性以及润滑剂的带入状况，使之加大变形给以较大的部分压缩率，又要考虑钢丝由于加工硬化而使变形抗力加大的因素，辅以较小的部分压缩率。因此，其部分压缩率的确定，并不象通常的曲线形分布。从我们的试生产情况看，其拉拔工艺采用波浪式分配比较合适。无酸洗拉丝实验。设备与工艺实验所用设备为弯曲除锈机与3-4/550拉丝机组合。所用原料为我公司生产的65钢高速线材，润滑剂为GSB-666无酸洗拉丝粉。