操作预选按钮打在手动位置，手动上升平板、下降平板不少于三次，热板上升、下降时两端的滞后差小于20nun，应视为正常。利用手动上低压，热板上升至一半时停止，约3一5n后检查液压阀是否泄漏。当上、下热板闭合时上高压，待压力稳定后关闭高压，若压力表降低不超过5%视为正常。在上述检验过程中应检查液压管路、截止阀、柱塞密封性能是否良好，有无泄漏。热板通过0.45MPa的蒸汽，保持30min，检查热板各部位温度是否均匀，*大误差不超过2℃。

　　检查热板压力是否均匀，将蒸汽通入热板，温度控制在145℃左右，待稳定后用长度不小于0.5m的铅丝铺在热板的工作面上，分别进行纵横测量。待热板闭合、压力稳定后停，然后取出被压偏的铅丝，选取适当的对称点测量厚度，其*大厚度差不应大于0.2。按同样的方法启动张力站、成型机的液压装置，观察压力表是否稳定。检查管路、截止阀、柱塞密封性能是否良好，有无泄漏。

　　分别检验锭子架、张力站、成型车、检查工作台、夹持伸长、牵引机、成品卷取机各部分运转是否正常，是否符合使用要求，特别是锭子架导出钢丝绳的张力是否均匀一致，以辨别电磁摩擦离合器控制以及间隙调整是否适当。整个生产线电气控制分为A、B、C、D四个区，分别将每个区的主电源开关、控制电源钥匙开关接通，按下检查控制按钮，观看各指示是否正常。