改性树脂加入量对180℃24h烘后试样的性能影响出了试样经180℃24h烘后的显气孔率、体积密度、常温抗折强度和高温抗折强度。随着改性树脂加入量的增加，试样的显气孔率增加，体积密度降低，这有可能是因为改性树脂黏度较低，混练出来的泥料较散，塑性较差，导致泥料的成型性能降低。进一步表明试样的常温抗折强度随着改性树脂加入量的增加而略有降低，但试样的高温抗折强度随改性树脂加入量增加而有所提高，尤其改性树脂加入质量分数为1%～2%时提高较为明显。

　　在400～1000℃，随烧成温度提高，试样的常温抗折强度提高，尤其是800和1000℃烧后试样的抗折强度提高显著，从15MPa以下分别提高至20MPa左右和30MPa左右。400℃埋炭烧后，随改性树脂加入量增加，强度基本不变，表明400℃时普通酚醛树脂分解不明显，改性树脂还未发挥作用。与400℃烧后试样相比，普通酚醛树脂结合的试样于600℃埋炭烧后强度下降明显，从12MPa降至6MPa；但800℃埋炭烧后强度明显增加，增至试样经不同温度埋炭烧后的常温抗折强度18MPa，1000℃埋炭烧后，强度进一步提高，提高至约28MPa，这是由于600℃埋炭处理后，试样中的金属铝没有熔化，仍保持原貌，起不到助烧结作用，而树脂分解导致结构疏松进而使强度下降明显。

　　800℃埋炭烧后，试样中的金属铝经历了熔化过程，并向周围基质扩散，而且生成少量的Al4C3和AlN，结合强度提高；1000℃烧后，生成大量的Al4C3和一定量的AlN，强度进一步提高。