渗透汽化技术属国际前沿技术，专家们称之为二十一世纪的高技术，用于醇脱水的渗透汽化过程，国外1980年代中期实现工业化应用。用渗透汽化法进行苯脱水，难度大，属国际首创；自行设计的板框式膜组件设计思想新颖，结构紧凑，流动阻力小，分离效果好，制造成本相对较低。该项目的研究成果属国内**，工艺技术达到国际先进水平。建于燕山石化的千吨级渗透汽化苯脱水工业试验装置建成后已运行一年零四个月，膜性能保持稳定，使用寿命超过一年。中试装置仪以上的标定试验表明，当原料水含量为65pPm，温度为70℃时，产品水含量低于30pplll.能耗仅为恒沸精馏法的三分之一。

　　装置的生产能力、产品水含量、膜的渗透通量与使用寿命等性能全面达到“九五”国家攻关计划要求的考核且标。该成果具有显著的经济效益。如应用于80ktla苯酚丙酮生产线，进行年SOkt原料苯的脱水，替代恒沸精馏，将苯中含水量从60pPm降至5即Pm，因投资减少和能耗降低年可增收10万元。如应用于印kt/a合成橡胶生产线，使q溶剂油中的水含量从目前的10一15pPm降至spPm以下，则因丁基铿催化剂损失减少一项就可使企业年增收益180一24（X）万元。

　　该项目开发的技术和装备，可广泛用于石油、化工、医药及相关工业领域内。如进行醇类、酮类、酉旨类、醚类、胺类等有机溶液脱水，为这类溶剂的生产及循环溶剂回收提供新的有效的方法；其它含少量水的有机溶剂（合成橡胶、合成树脂生产过程中的原料和溶剂如苯、环己烷、吮溶剂油、四氢吠喃、含氯烃化物等）中微量水的脱除也将为此项技术路线所代替。