测试系统的建立及测试方法测试系统包括被润滑的机械装置（模拟胶印机滚筒的工作原理）、加载装置、定量集中润滑系统、温度传感器、A/D转换器、计算机、数据处理软件、测速装置。该测试系统的主要工作原理是：由定量集中润滑系统对机械装置的一对滑动轴承进行定量供油润滑，将温度传感器贴于轴承表面。轴承工作时的温升变化以电压信号的形式输入到A/D转换器，A/D转换器将电压信号转换成数字信号，并将其传输到计算机，*后由数据处理软件对它进行处理，并由计算机将*终结果显示出来，或由打印机打印出来。该测试过程可由如的流程图表示。

　　需要说明的是，在以上流程图中，测试的参数只有温度，而载荷、转速等其他参数则是通过其他方法获得。而且，在工作过程中，可以通过温升来确定润滑是否合适。因为每一润滑部位都会由于各种形式的摩擦生热，使润滑区域温度升高。一般来说，温升越大，摩擦越厉害，磨损也就越厉害，而这可能是由于转速过高、润滑油量不合适、载荷过大等因素造成的，所以说只要温升保持在一定范围内，就可知润滑是基本上适度的。

　　实验分析及润滑系统的应用按照久源润滑件厂的要求，我们要做一系列的实验，实验参数主要有：1）转速；2）供油时间间隔；3）每次供油量大小；4）载荷；5）不同的轴承结构；6）添加剂。实验正在进行当中，提供的仅为轻载状况下的部分实验数据。

　　分析以上的原始数据，我们可以得到这样的结论：在转速相同的条件下，只要润滑油量在适当的范围之内，不同润滑油量条件下的温升差别并不大。但在相同润滑油量时温升大小却是随着转速的增大而增大。而且，我们可以发现在每一转速下，当润滑油量为某一值时，温升却比润滑油量小（这一油量对于润滑是足够的）的情况下的温升大，这是为什么呢因为，按照我们的习惯思维，润滑油多总比润滑油少要好。其实，根据润滑理论，我们可以知道，在胶印机的工作条件下，轴承的润滑一般都是在边界润滑与混合润滑之间交替，热量的生产主要是由半干摩擦和半流体摩擦产生，而热量的散发则是由渗出的润滑油和金属本身来实现。当机器运转在某一速度下，润滑油超出正常的需要量，却几乎没有渗漏时，由于润滑油与润滑油之间、润滑油与轴及轴承之间的摩擦加大，而导致润滑区域热量增加，温升增大。由此，也从一方面证明，良好的润滑并不是润滑油越多越好。拿传统的/雨淋0式润滑来说，虽然被它润滑的区域有可能温升不大，但磨损却不见得小，因为，温升是由摩擦产生的热量减去散发的热量造成的，而/雨淋0式润滑由于油量大，虽然产生的热量多，但是带走的热量也多。而且，/雨淋0式润滑耗油量大，浪费严重，并且污染环境。

　　正是基于以上的原因，定量集中润滑系统应运而生。但对于定量集中润滑系统来说，也有一个需要解决的问题，就是保证供油的可靠性，即必须要求定量供油的油路的不回油性要相当好。现在，国外的产品在这一点上是没有任何问题的。目前，久源润滑件厂的产品也达到了以上要求。我们在实验当中也证实了这一点。特别是它的专利产品/悬浮式差压定量分配器0的性能和质量，完全可以与国际名牌德国VOGEL公司的产品媲美，而价格仅为VOGEL公司的五分之一。目前国内，已有很多厂家采用久源厂的产品，在使用当中效果良好，至今尚未发生一起润滑故障。

　　结束语在使用定量集中润滑系统过程当中，除了载荷、转速、温升、间隔润滑时间对其使用效果有很大影响以外，轴承结构与润滑油添加剂对它的影响也是很大的。以前，有些国内厂家试用定量集中润滑系统失败，就是由于旧式的轴承结构不符合定量集中润滑系统要求的缘故。由于胶印机中的轴承处于边界润滑状态，边界吸附膜把两个磨擦表面隔开，阻止基体材料直接接触，而添加剂可以改变润滑油的性能，促进边界膜的形成。我们实验的目的就是要获得以上诸因素对于定量集中润滑系统影响的数据，为胶印机生产和使用厂家提供依据，并为胶印机生产厂家设计轴承结构提供参考意见。