粉末注射成型技术具有哪些特点？主要应用于哪些领域当中？

粉末注射成型作为一种制造高质量精密零件的近净成形技术，具有常规和机加工方法比拟的优势。能像生产塑料制品一样，一次成形生产形状复杂的金属、陶瓷等零件部件产品成本低、光洁度好、精度高（±0.3％～±0.1％），一般无需后续加工产品强度，硬度，延伸率等力学性能高，耐磨性好，耐疲劳，组织均匀原材料利用率高，生产自动化程度高，工序简单，可连续大批量生产无污染，生产过程为清洁工艺生产。

粉末注射成型能制造许多具有复杂形状特征的零件：如各种外部切槽，外螺纹，锥形外表面，交叉通孔、盲孔，四台与键销，加强筋板，表面滚花等等，具有以上特征的零件都是无法用常规粉末冶金方法得到的。

由于通过MIM制造的零件几乎不需要再进行机加工，所以减少了材料的消耗，因此在所要求生产的复杂形状零件数量高于一定值时，MIM就会比机加工方法更为经济。

粉末注射成型工艺常用于以下领域中：

1）日用品：表壳、表带、表扣、高尔夫球头和球座、运动鞋扣、体育枪械零件、文件装订打孔器。

2）军工业：地雷转子、枪板扳机、穿甲弹弹心、准星座、集束箭弹小箭。

3）机械行业：异形铣刀、切削工具、微型齿轮。

4）航空航天工业：飞机机翼绞链、火箭喷嘴、导弹尾翼、陶瓷涡轮叶片芯。

5）医疗：牙齿矫形托槽、体内缝合针、活体组织取样钳、孩辐射屏罩。

6）电子业：磁盘驱动器部件、电缆连接器、电子外壳、计算机打印头、电子封装件、热沉材料。

7）汽车业：点火控制锁部件、涡轮增压器转子、阀门导轨部件、汽车刹车装置部件、汽车防技术骨干棚部件。

粉末注射成型工艺与传统批量工业与自动化零件加工、冲压、锻造、精密铸造、粉末冶金相比，具有极其明显的优势。

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