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设备机构介绍：
基本用途
适用于需连接高速灌装生产线的圆柱形物体圆周、半圆周的贴标，采用立式转卧式传送（或卧式出料方式）、卧式贴标后再自动转立式；高速，可靠，稳定，提高贴标效率。
可选配打码机或喷码机到贴标头，可实现在标签上打印生产日期、批号和喷印条码等信息。
可选配喷码机到输送带，可实现贴标前或贴标后在产品上喷印生产日期、批号、条码等信息。
贴标样品：
选配功能
阅读器：读取二维码，条形码等信息，建立产品数据库用于产品溯源。
万能电眼：普通电眼无法检测透明标签，需选用进口德国劳易测电眼配套使用。
喷码机：可配套市场上主流喷码机，在标签指定位置进行喷码，与贴标机**结合。
打码机：采用热打码机字粒打印生产日期，产品有效期，生产批号等信息。
贴标产品相关信息：
适用范围
适用标签：不干胶标签、不干胶膜、电子监管码，条形码等。
适用产品：要求圆周面或小圆锥面上贴附标签或膜的圆形产品。
应用行业：广泛应用于饮料、医药、化妆品、电子、五金、塑胶等行业。
应用实例：速冻果汁贴标、固体胶瓶贴标、口服瓶、西林瓶贴标、笔杆贴标唇膏贴标等。
工作过程
核心工作原理：立式瓶子进入贴标机后自动转卧式输送到输送带上，输送过程中传感器检测到产品经过，传回信号到贴标控制系统，在适当位置控制系统控制相应电机送出标签并贴附在产品待贴标位置上，产品流经覆标装置，覆标带带动产品转动，标签被滚覆，瓶子再由卧式自动转回立式，一张标签的贴附动作完成。
操作过程：放产品（接前端灌装线）—>产品由立转卧—>产品输送—>产品检测—>贴标—>覆标—>产品由卧转立—>收集已贴标产品。
动作过程示意图：
技术参数：（以下为标准机型技术参数，其他特殊要求和功能，可量身订做）
参数名称 具体参数数值
贴标精度 ±1.0mm (不含产品、标签误差)
贴标速度 100～300件/分钟（与产品尺寸有关）
适用产品直径 Ø 10mm～Ø 30mm；
适用标签尺寸 长度：20mm～100mm； 宽度：20mm～130mm；
整机尺寸 约2050mm×650mm×1450mm（长×宽×高）；；
适用电源 220V/50HZ；
整机重量 约 200Kg
适用标签内径 Ø76mm
适用标签外径 Ø 240mm
电压 220V
配套标签制作
一．单标制作要求
1、标签底纸用格拉辛材质的底纸（此种材质韧性好，防拉断），并且要避免切伤底纸；
2、标签与标签之间间隔2~4mm，透明标签以及非方形标签则需要在间隔之间打一个方孔3×3mm；
3、标签距离底纸边沿2mm；
4、标签卷心内径76±1mm，外径小于250mm；
请您参考以下图片！
功能特点
1.高速；接前端灌装线，采用立转卧式滚筒输送机构，输送链倾斜，双边导向，瓶子自动导正，输送贴标稳定。贴标速度高达100-300瓶/分钟，节省大量人力物力；
2.省人；自动连接前端灌装线，转姿、贴标自动完成，实现无人化操作，节省人工。
3.贴标质量好，采用标带绕行纠偏技术，标签头尾对贴重合度高；搓滚式覆标，贴标平整、无皱褶、无气泡，提升包装质量；
4.稳定；日本PLC+7英寸彩色触摸屏+松下针形测物电眼+全球排名**的德国劳易测标签电眼组成的高级电控系统，支持设备7×24小时高速运转；
5.智能控制；自动光电追踪，具备无物不贴标，无标自动报警停机和标签自动检测功能，防止漏贴和标签浪费；
6.坚固卫生；主要采用不锈钢和高级铝合金制造，符合GMP生产规范，结构牢固，美观大方；
7.具有故障报警功能，生产计数功能，省电功能，生产数设定提示功能，参数设置保护功能，方便生产管理；
8.可提供量身订制的设计方案；
9.可选配功能：①热打码/喷码功能；②自动收料功能（结合产品考虑）；③自动上料功能（按客户要求订做）。