不锈钢与碳钢切削油的解决方案

螺纹是在圆柱工件表面上，沿着螺旋线所形成的，具有相同剖面的连续凸起和沟槽。在机械制造业中，带螺纹的零件应用得十分广泛。用车削的方法加工螺纹，是目前常用的加工方法。在实际车削螺纹时，由于各种原因，造成由主轴到刀具之间的运动，在某一环节出现问题，引起车削螺纹时产生故障，这时应及时加以解决。车削螺纹时常见故障及解决方法如下：

一、螺纹车削工艺类型
在目前的数控车床中，螺纹切削一般有两种加工方法：直进式切削方法和斜进式切削方法，由于切削方法的不同，编程方法不同造成加工误差也不同。
（1）直进式切削方法由于两侧刃同时进行，切削力较大而且排削困难，因此在切削时两切削刃容易磨损。在切削螺距较大的螺纹时，由于切削深度较大、刀刃磨损较快、从而造成螺纹中径产生误差；但是其加工的牙形精度较高，因此一般多用于小螺距螺纹加工。
（2）斜进式切削方法由于为单侧刃加工，加工刀刃容易损伤和磨损使加工的螺纹面不直，刀尖角发生变化而造成牙形精度较差。但此加工方法排屑容易，刀刃加工工况较好，在螺纹精度要求不高的情况下，此加工方法更为方便。

二、螺纹车削常见问题
1、啃刀故障分析及解决方法：
（1）车刀安装得过高或过低过高，则吃刀到一定深度时，车刀的后刀面顶住工件，增大摩擦力，甚至把工件顶弯造成啃刀现象；过低则切屑不易排出，致使吃刀深度不断自动趋向加深，从而把工件抬起出现啃刀。
解决方案：应及时调整车刀高度，使其刀尖与工件的轴线等高。
（2）工件装夹不牢工件本身的刚性不能承受车削时的切削力，因而产生过大的挠度，改变了车刀与工件的中心高度，形成切削深度突增出现啃刀。
解决方案：此时应把工件装夹牢固，可使用尾座##等，以增加工件刚性。
（3）车刀磨损过大引起切削力增大，顶弯工件出现啃刀。
解决方案：此时应对车刀加以修磨，更换专用切削油避免车刀磨损过快。
2、乱扣故障分析及解决方法：
原因是丝杠与工件不匹配造成的，当车床丝杠螺距与工件螺距比值不成整倍数时，就会发生车刀刀尖不在前一刀所车出的螺旋槽内，以致出现乱扣。
解决方案：采用正反车法来退刀，车刀始终在原来的螺旋槽中，就不会出现乱扣。
3、螺距不正确故障分析及解决方法：
（1）螺纹全长上不正确原因是挂轮搭配不当或进给箱手柄不对，可重新检查进给箱手柄位置或验算挂轮。
（2）局部不正确原因是由于车床丝杠本身的螺距局部误差，可更换丝杠或局部修复。
4、中径不正确故障分析及解决方法：
原因是吃刀太大，刻度盘不准，而又未及时测量所造成。
解决方方案：是精车时要详细检查刻度盘是否松动，精车余量要适当，车刀刃口要锋利，要及时测量。
5、螺纹表面粗糙故障分析及解决方法：
原因是车刀刃口磨得不光洁，切削液不适当，切削速度和工件材料不适合以及切削过程产生振动等造成功。
解决方案：正确修整砂轮或用油石精研刀具；选择适当切削速度和切削液；调整车床床鞍压板及中、小滑板燕尾导轨的镶条等，保证各导轨间隙的准确性，防止切削时产生振动。

二、选用螺纹切削油品
螺纹切削油是金属切削工艺必须采用的一种介质，在车削过程中主要起到润滑、冷却、清洗等作用。
（1）提高工艺精度
含有硫化极压抗磨添加剂成分，可以有效的保护刀具，提高工艺精度。
（2）符合工艺需求
在粘度、闪点、倾点、导热性能等方面均通过严格的测试，以满足各种切削工艺需求。
（3）环保性能优异
专用切削油与菜籽油、机械油、再生油相比，具有良好的稳定性，不会对设备、人体、环境产生危害。

总之，车削螺纹时产生的故障形式多种多样，既有设备的原因，也有刀具、材料、切削油等的原因，在排除故障时要具体情况具体分析，通过各种检测和诊断手段，找出具体的影响因素，采取有效的解决方法。

嘉威奥润滑油是高端金属加工油生产商，自主研发的切削油产品具有优异的极压抗磨性能，可以有效的提高工件表面光洁度和加工效率，并且对人体、工件、设备、环境没有危害，是国内众多金属加工企业的指定合作伙伴，在实际应用中得到国内外客户的一致好评。