淄博设润2014年12月17日消息：公司2014年总结年会上，公司杨总宣布一项任命，由中国机械工程学会摩擦学分会教育（润滑）培训委员会委员、中国机械工程学会摩擦学分会全国（润滑）油液监测技术专业委会委员、山东省注册设备（润滑）专家、高级工程师赵靖一，于近日加盟本公司，出任总经理，兼任技术总监。将领导本公司全体员工业务管理，承担起为企业设备润滑服务的重任，为此公司结构做出重大调整，以润滑技术为先导，增设润滑油液监测部，统领润滑油液监测中心，使公司真正成为企业的润滑医院和润滑医生，为广大企业设备提供在线油液监测分析，做到从设备选油、合理用油、在线设备油液监测、现场污染控制、润滑方案制定、提供*佳的润滑技术和油品、润滑总承包，直至企业设备润滑培训进行全系统服务。
赵靖一简历
学历：大学本科；职称：高级工程师；曾在大型国企设备管理部门任职，曾任设备检修技术员、机械科副科长、运行管理科科长、设备润滑主管。
1.1982年6月进入山东大型国有企业基层单位生产车间、分厂工作；1991年1月调入公司总部设备管理部门从事设备管理、科技攻关项目管理、研发项目管理、大修项目计划管理及大型设备检修管理。
2.2003年7月起主管全公司设备润滑管理、设备标准化管理、无泄漏管理、三大体系中设备设施体系管理；在公司主管领导、各级设备管理人员和供应部门、仓储部门的大力支持下，领导全公司的设备润滑二次革命，取缔淘汰、低档润滑油品，推行润滑技术升级管理；建立润滑油液监测中心，执行新油100%检测,使进厂新油的合格率50%不到，通过2年时间达到了100%合格率，严格控制住了不合格新油的进厂；对公司1.2万台大小转动设备的在用油跟踪监测,由开始的在线设备用油合格率小于10%，通过推行设备合理用油，强化换油清理油箱油路，大型精密设备完善油液净化过滤，通过3年努力实现在线油品合格率90%以上并得以稳定控制。2006年底公司设备润滑管理水平进入到国内企业的**行列，被中国机械工程学会摩擦学分会推荐为企业润滑管理的楷模。配合设备标准化管理，修订润滑“五定”卡片，在国内首先提出《油桶色彩化与现场管理相结合》并制定管理办法强化推行；组织全员润滑培训，2003年-2013年共组织各种形式的设备润滑培训100余场，培训人员超过5000人次（公司总人数15000名）。其中，邀请了润滑专家王大中、周洪澍、贺石中、李柱国及国内外大型润滑油企技术人员等来公司介绍润滑油的技术性能和应用，同时，针对一线员工亲自讲课；另一方面，走出去参加国内润滑培训、研讨和技术交流，培训人员从公司设备总经理、分厂设备厂长、科长、主任到一般员工。
3.通过合理润滑带来的经济效益，2010年与2003年对比：公司轴承年消耗量降低：58%；公司润滑油消耗量减少：48%；公司备件库存降低：由8000万元降至4000万元；设备检修周期延长：3-6倍；液压设备故障率减少90%；回转窑传动电流降低：近20%；压缩机电流降低：18.5%；降低球磨机电流8-10%；每年减少检修、备件费用：数千万元、降低设备摩擦副的摩擦因数，年节约电费数百万元。4.10年间，组织制定设备润滑节能应用案例，从水泵到大型球磨机、回转窑、汽轮机的摩擦、磨损、润滑之间关系进行研究，改变润滑方式、提升润滑技术应用，取得了显著成绩；在国家核心期刊发表有关设备润滑节能改造论文20余篇；获得省部级科技成果、工作成果奖10余项；因工作突出，被中国机械工程学会摩擦学分会、中国设备管理协会邀请参加国内大型摩擦学会和设备润滑管理研讨会，并在会上做企业经验重点发言。2005年被中国机械工程学会摩擦学分会教育（润滑）培训委员会聘为委员（山东委员1名）；2006年被中国机械工程学会摩擦学分会全国（润滑）油液监测专业委员会聘为委员（山东委员2名）。2012年7月被山东省设备管理协会聘为设备（润滑）专家。
5.参加***设备润滑大型会议
2003年10月份参加中国设备管理协会在西安举办《第四届设备润滑高级研讨会》；2005年5月参加中国设备管理协会在西安举办《第六届设备润滑高级研讨会》；2006年在广州参加中国机械工程学会摩擦学分会全国（润滑）油液监测专业委员会会议，并被选为委员；2007年参加中国设备管理协会在海口举办《第八届设备润滑节能管理高级研讨会》，在会上做企业润滑管理重点发言；2010年在青岛参加中国机械工程学会摩擦学分会全国（润滑）油液监测专业委员会委员会议，在会上提出企业转动设备故障率90%以上由润滑不良引起，并举出10余案例，引起轰动；2012年参加《山东省设备润滑管理高级研讨会》做企业经验发言；2012年参加山东省设协在兖州煤矿举办的润滑培训，做企业应用案例讲座；2014年5月在重庆参加中国机械工程学会摩擦学分会全国（润滑）油液监测专业委员会会议；2014年6月参加中国机械工程学会摩擦学分会工业摩擦学工作委员在天津主办的《第三届中国企业润滑管理高峰论坛》，做企业重点经验交流发言。6.10年来，考察了100多家国内企业的设备润滑现场及管理，从钢铁、电厂、化工、铝工业、水泥、纺织、汽车修理、机械加工等行业，拍摄了3万多张设备检修、运行、润滑维护及设备故障、事故照片，进行了系统分析，编制企业设备润滑培训教材50余万字，组织在线设备润滑油取油分析近万个油样，分析理化指标4万余个，从油样指标分析油品变质、污染的原因，制定措施整改；跟踪设备故障、事故案例100多例，从分析油检报告，发现90%以上的转动设备故障和事故与润滑不良有关。
7.发表国家核心期刊及***会议部分论文
“论设备润滑管理在企业中的应用” 2006.10《润滑与密封》
“空气压缩机供油方式的探索” 2006.12《润滑与密封》
“现代设备润滑在企业中的误区及应对措施” 2006.12《润滑与密封》
“螺杆式CO2机组在线监测与自动控制系统” 2007.5山东省有色金属学术交流会论文一等奖。
“厂内车辆润滑用油的升级管理” 2007.2《润滑与密封》
“现代设备润滑管理在企业中的经济体现” 2007.11第八届全国摩擦学大会论文
“回转窑托轮轴的合理润滑探讨” 2007.5《润滑与密封》
“现代润滑技术在烧结法氧化铝熟料窑上的节能应用”2011.9《润滑与密封》
“螺杆式CO2机组磨损与污染控制系统的应用” 2012.7山东省设备管理协会会议论文一等奖。
“￠3.6×6米湿式球磨机故障原因分析及润滑改造探讨” 2014年5月中国机械工程学会摩擦学分会“全国（润滑）油液监测专委会会议”发表
“现代润滑管理在企业中的应用”，2014年6月获得“2014第三届中国企业设备润滑管理高峰论坛”会议论文一等奖。
8.附部分成果获奖项目明细
1999年7月-1999年12月参加技术攻关项目《富矿烧成氧化铝工业实验》，完成对设备的技术改造及主持整个攻关项目的施工管理。获得2001年中国有色金属工业科学技术二等奖。
1999年8月～1999年12月主持技术攻关项目《袋滤机回收钙硅渣中的氧化铝》设备部分的的技术创新和整个攻关项目的施工管理。获得2001年中国有色金属工业科学技术三等奖。
2001年1月-2003年6月主持技术攻关项目《玛瑙填料系列化研制与开发》，完成对设备的技术改造及主持整个攻关项目的施工管理。获得2004年中国有色金属工业科学技术一等奖。
2002年2月-2003年10月参加研发项目《降低熟料窑出口温度节能技术研究》，组织项目的可行性研究、设备的技术改造及整个攻关项目的施工管理。获得2005年中国有色金属工业科学技术二等奖。
2003年7月-2006年参与设备润滑《现场培训和咨询》，获得2006年中国机械工程学会工作成果奖。
2006年6月研究、申报《螺杆式压缩机组在线监测装置》获得实用新型专利。
2004年10月-2006年5月主持《螺杆式压缩机在线监测与自动控制系统》研究， 2007年获得中国有色金属科学技术二等奖。
2003年-2010年主持《现代设备润滑管理在企业中的节能应用》项目，2012年7月获得山东省设备管理协会成果一等奖。
2005年-2010年主持《现代润滑技术在∮4.5×90M回转窑上的节能研究》，2012年7月获得山东省设备管理协会成果一等奖。
下一步工作发展计划
1.利用本公司微薄之力，协助企业建立润滑管理体系，完善设备润滑管理制度、“五定润滑卡片”、设备润滑台帐。
2.协助企业组织润滑培训，为企业管理者树立“润滑是技术，润滑技术是基础，润滑管理是保证”理念，只有两者结合起来才能做好设备润滑管理；对设备有关的管理、操作人员进行系统培训，润滑不只是加加油，要了解“润滑技术”包括的范围：润滑油的性能、油液监测、油品污染、油品寿命、设备摩擦、磨损与润滑的关系。
3.开展润滑油品监测，首先对进场新油的检验把关，确保100%合格。其次，对在线设备用油检测，验证用油是否合理，实现按质换油，使设备摩擦副的磨损控制在*小范围。
4.根据企业油检指标和现场调研数据，做出详细方案供企业参考。
5．公司将于2015年1月份开始陆续推出因润滑不当造成的设备故障、事故案例100例，供企业朋友分享。
本公司欢迎企业代表莅临公司参观指导工作，共同探讨设备润滑在企业中的节能应用，使企业设备健康运转。
淄博设润润滑技术有限公司供稿
2014年12月17日