基于轴承电流形成原理，并结合电机的运行情况，负荷端轴承的损坏失效是一个过程，轴承电流是主要原因，同时机械震动、润滑脂消耗等是次要原因，促成轴承电流的形成，并一定程度上加重了危害。

　　风机电机投用后，由于轴承间隙均匀，润滑充分，润滑油膜均匀，轴承电流还不构成很大威胁，随着润滑脂的消耗，负荷端的震动加大首先导致负荷端轴承间隙加大，轴承电压击穿放电严重，轴承电流增大，使得负荷端轴承内道出现电烧蚀，温度升高，润滑脂液化，直到轴承磨损严重，发热烧损。所以，认为应采用综合治理，以多种方法减少和抑制轴承电流。而绝缘轴承等方法由于实施难度较大暂不考虑。

　　对电机和负荷重新找正，浇注电机安装平台基础，加大地脚板厚度，提高电机地脚的刚度，减少运行时的震动；在电机负荷端轴承上使用在线注脂设备，该设备可用螺丝固定在负荷端轴承的注脂孔上。