在快速固化注射型模塑料中，较多采用高邻位酚醛树脂，这种树脂通常采用二价金属弱酸盐（如醋酸锌、醋酸锰）为催化剂，在树脂分子结构中的酚羟基与六亚甲基四胺反应生成的中间产物，对位含氮化合物极不稳定，故树脂的固化速度较快，但由于原料配比中苯酚/甲醛的摩尔比较大，树脂中游离酚含量较高，收率也低，而且制件往往需经后处理（170～210℃，18～24h）以提高制件耐热性和电性能，为此高邻位树脂多采用二步法生产，即先以二价金属弱酸盐为催化剂，然后以草酸或盐酸为催化剂，同时适当补加部分甲醛，使苯酚/甲醛的摩尔比接近普通酚醛树脂。

　　目前国内注射型酚醛模塑料企业普遍采用盐酸为热塑性酚醛树脂的催化剂，在实际使用中主要控制树脂滴点和粘度范围，*近个别厂开始采用二步法生产高邻位树脂，我厂采用高、低粘度树脂搭配使用的方法，这是因为低粘度树脂有利于热混炼时融熔和提高模塑料流动性及热稳定性，高粘度树脂则有利于改善模塑料的填充性，实践说明效果较好。

　　润滑剂酚醛模塑料中添加润滑剂，有利于模塑料制造过程顺利进行，防止成型加工时粘模，同时可提高模塑料流动性，因此在模塑料配方中必须采用内润滑剂与外润滑剂相配合的润滑体系以提高注射成型工艺性能。

　　内润滑剂必须与酚醛树脂有较好的相溶性，才能有效地降低树脂分子间内聚力和熔体粘度，例如脂肪酸酰胺，硬脂酸，硬脂酸丁酯，硬脂酸甘油酯等极性较强的内润滑剂。

　　据有关资料报导，乙撑双硬脂酸酰胺（EBS）是较为理想的酚醛模塑料内润滑剂，实验证明，它是一个不影响固化反应的内润滑剂。外润滑剂一般采用非极性或极性较小的蜡系，例如巴西棕榈腊、聚乙烯腊等。由于这类润滑与酚醛树脂相溶性差，成型加工时易从内部析出，在金属表面上形成覆盖膜，提高了制件的脱模性。外润滑剂可以在配料时加入，也可以在造粒时加入一部分，而且后者效果更佳。