螺旋密封的特点及应用螺旋密封是一种间隙式密封，工作时转动的螺旋与转动的轴颈无接触，没有密封件间的摩擦，很适合于对粘性介质（如润滑油类）的密封。因此，这是一种较好的、可靠性较高的动密封结构，也称之为“粘性密封”，尤其在静压密封条件下使用，密封效果更佳。这种螺旋密封是以被密封液体在密封间隙中作层流流动为基础的，它要求密封螺旋件的轴向长度较长。因此，当被密封的介质压力较高，而所要密封位置的轴向尺寸较短时，密封效果往往较差。

　　本文所论述的螺旋密封，是根据迷宫-螺旋密封的工作原理，以液体在密封间隙中作紊流为基础，以其内侧反向阴螺旋为基本结构，并进行了改进。迷宫-螺旋密封是利用套筒螺纹与螺旋轴两者间隙内的介质流动形成强紊流，从而达到很好的密封效果，但它多用于具有一定介质压力的环境。该螺旋密封应用于机泵的润滑系统，目的是阻止润滑油在运转中泄漏，即在转子结构不变的情况下，起到向内赶油，从而达到密封的目的。

　　改进后的螺旋密封适用于非腐蚀性介质或非水溶液输送设备。如果是腐蚀性介质并在运行中出现泄漏，则泄漏的介质易沿轴渗入润滑油中，破坏润滑机能。如果介质是水或水溶液，则因为水泵密封腔大多采用的是填料盘根式密封，允许的泄漏量较大，所以也会出现润滑油变质现象。因此，螺旋密封*适合于输送轻质或重质油的机泵润滑系统密封。例如：轻柴油泵，型号为150YⅡ-150，H=13m，Q=167m3/h，n=2970r/min，介质温度为230℃。在这种工作条件下，每次检修时停机卸压降温的时间较长。改进后，由原来每月一次润滑故障检修变为在一个运行周期基本无润滑泄漏检修，且投用后设备润滑状况良好。该螺旋密封的螺旋环内侧工作长度要比外侧长出一倍，螺旋头数为2～4，其材料以铸黄铜为佳，环与轴的配合间隙一般为（1.5～2.0）mm/1000mm，且由试验选定。因为使用的润滑油标号不同，其粘度也不同，则配合间隙也将不同。应当注意，所采用的螺旋密封环的旋向与迷宫密封结构是有所不同的。如在转向是顺时针的泵的前端，螺旋为右旋。同理，在其后端则为左旋。该改进的螺旋密封已在几十台机泵上得到了成功的应用，不仅密封可靠，而且可延长泵的运行周期和使用寿命。