加工减三线油脱氮效果减三线油脱氮效果，在剂油比1B390条件下，脱氮率平均达44%左右，再经白土精制后总脱氮率达71%左右；由于基础油成品罐旋转氧弹*大仅高于控制指标10min，故可以认为在原料碱氮条件下，1B390的剂油比已接近加脱氮剂的*低限度。不同原料油对脱氮效果的影响同一剂油比下不同粘度原料油对脱氮效果的影响。随着原料的加重，粘度的增加，脱氮效果下降，而脱氮油酸值上升说明精制罐脱氮尾油沉降效果变差。

　　脱氮精制温度对脱氮效果的影响，随着精制温度的升高，脱氮效果有下降的趋势。脱氮剂使用推荐温度为7080e，根据前部糠醛装置加工负荷高达160%，以及进入脱氮系统前的冷却情况精制温度控制在8085e即可。过于降低温度要增大糠醛精制油冷却负荷，增加冷却水的消耗，而脱氮效果增加并不显著。通过两种工艺生产的基础油质量未有明显的差别，均符合基础油专业标准指标要求。

　　目前脱氮系统存在脱氮后酸值偏大的问题，即脱氮剂反应后沉降程度不好，造成脱氮精制油带渣，且随着原料油的加重脱氮后酸值增高。分析其原因，其一可能是静混器混合分散程度过大，造成脱氮剂分散后的微滴粒径过小，聚结长大困难，其二可能是电精制沉降罐设计存在缺陷，致使部分反应后的脱氮剂不能沉降下来被带到精制油中。