挤压管毛料经不同冷加工率拉伸后，所生产的成品管材其屈服强度和伸长率都超过了标准要求。而抗拉强度则是当冷变形率为21 %时高成分管材超过了标准要求，而低成分管材有一部分没有达到标准要求；当变形率为 36.7 %时，所有管材的强度都超过了标准要求。

　　从试验数据看，管材的强度随着C u含量增加而提高，高成分管材比低成分的抗拉强度平均高10 M P a.通过试验，我们选用高成分的铸锭，管材冷加工率选择大于2 0 %.2. 2改善管材内表面质量风动工具铝合金管材是由空心铸锭加热，经34.3 M N水压机挤压出管毛料，再进行冷拉而制成的，为提高管材内表面光洁度，我们采取下列措施。提高管毛料内表面质量内表面擦伤是铝合金挤压管材*主要的缺陷，其产生原因是变形金属和挤压针之间没有足够的润滑剂而发生干摩擦所致。在 34 3 M N水压机上挤压时，事先将挤压针涂以润滑剂 （汽缸油加石墨 ） 进行润滑，该润滑剂在高温时易挥发，如果油膜被破坏，就失去了应有的润滑作用，致使金属粘在挤压针上而产生擦伤废品。

　　为了防止擦伤出现废品，在现有生产条件下，我们对润滑剂的调配比例进行了控制。经过试验，润滑剂配比如下，汽缸油 （H G一72 H）50 %‘5 %，山东产鳞片状石墨45 %一50 %.挤压时要将它均匀地涂在挤压针周围。为了防止挤压后期挤压针表面缺少润滑剂，控制铸锭长度不超过 35 0 r n r n，这样可为下工序提供了表面光滑的管毛料。

　　改进拉伸芯头为了保证管材的力学性能、表面质量和尺寸精度，挤压出的毛料须进行拉伸。在实际生产中，当挤压出的毛料壁厚偏厚时，即平均壁厚在上限公差时，就会增加管材拉伸的冷变形率，在拉伸时管材内表面易产生划道。为了保证管材内表面质量，我们把拉伸芯头由原来的圆柱形改为有一定锥度。