尽管油管和设备都进行了认真的清洗和保护，但不可避免地仍会有铁屑、焊渣、砂粒和其它不洁物积附其中。在安装连接过程中，也不可避免地会粘有一些杂质和不洁物。为了及时清除，*好的方法是做主机以外的和油管附机油循环冲洗。

　　方法是利用润滑系统本身，临时用塑料管把主机各润滑点的进出口连接起来，并增设临时滤网，组成一个闭合密封的循环系统，这个系统是不进入机组内部各润滑部位的，故称机外循环系统。然后加入冲洗油，开动油泵进行油循环冲洗。杂质是通过滤油器和滤网来除净的，因此要勤拆洗。初次冲洗一般为20～30分钟拆洗一次，以后根据情况，逐步延长到每2小时一次。每次都要观察滤网上的杂质，直至网上没有杂质为合格。

　　为了提高机外循环冲洗的效果，缩短时间，需要采取以下措施。不用润滑油，使用冲洗油。提高油温。应用电加热和蒸气加热的方法，使油温保持在50℃～80℃。提高油温的优点是使油变稀，容易冲走杂质，利于洗净。多设临时滤网，并适当提高滤网的目数。要敲打和震动管子，加速清除杂质。设置挡板、分段冲洗。回油管末端设控制阀，利于洗净。由于回油管比供油管粗，冲洗时油的流速低或不能满流，故洗不着管子内壁上面部分。为此，在回油管末端设置控制阀，使回油管内壁都充满油。

　　设滤网进行机内循环冲洗当机外循环冲洗结束，要加热后放净冲洗油，再次清洗油箱和滤油器，拆除临时塑料管，连接好正式油管，然后利用过滤机加入合格的润滑油，开动油泵进行全套机组各润滑部位的循环冲洗。为了安全可靠，考虑到机内各润滑部位（如变速器、曲轴箱）可能有残留的机械杂质和不洁物，故在各润滑部位的进口仍需临时装设滤网，不宜拆去，这时的滤网既起捕捉杂质，又起保护机组润滑部位的作用。