在设备运行初期（约三年内）总体情况良好，但随着一些机械运动零件的磨损，电气元件的老化等，生产线的故障逐步增多，设备坏了，我们赶快拆卸测绘重新制作零件后更换，这样直接影响了生产效率，这种局面持续了相当一段时期一我们称之为“被动维修”，头痛医头，脚痛医脚，失去了生产的主动性，更加谈不上设备管理所要求的科学预见性。

　　针对这种落后局面，我们进行了深入研讨，决定从策略上改变指导思想，平时坚持做好月度、季度、年度的定期维护保养工作，通过对设备的系统检修，对可拆卸的一些易损件进行技术测量，抓好技术资料的储备，弥补随机技术资料的严重不足。对机械运动零件的磨损情况及时观察、记录，做好备品、备件的供应（只要提前研制，绝大多数都能立足国内加工解决）这样保障了生产的正常运行，又逐步实现了零配件的国产化。

　　对一些限于国内条件，未能立足国内生产配套的，则提出订购清单，向日本贸易商进行订购，按照50%的备件率进行储备。通过多年来的不断探索，我们己建立起一套易损易耗品的技术资料，将设备运行的主动权掌握在自己手中，对设备管理从“被动维修”逐步转变为“主动维修”.本公司的印铁和涂料设备经历了多年来满负荷（24小时连续作业）运行，目前总体情况仍然良好，为企业生产发展奠定了坚实的基础。