自制乳化型拉延油基础油的选择乳化型拉延油中基础油能提供一定的润滑作用，它同时也是油溶性添加剂的载体。通过试验发现，低粘度基础油容易被乳化，油膏容易冲稀，且稳定性高。而高粘度（N68以上）的基础油不易被乳化，另外，大多数阴离子乳化剂对乳化后的基础油有明显增稠作用，因此，用高粘度基础油调配的油膏就更难冲稀，而且稳定性也较差。所以，选择自制乳化型拉延油的基础油为NS、N7、NrO、N15、N32中任意一种均可。

　　自制乳化型拉延油乳化剂的选择。乳化剂的作用是能够在矿油和其他添加剂与水的界面上形成牢固的吸附膜，使液滴能很好地分散在水中，形成稳定的乳化体系。合理选择乳化剂，除了能提供足够的乳化性能外，还能在金属表面上形成吸附膜，提供一定的润滑性能。我们采用一定数量的不同乳化剂对基础油、油性剂、极压剂、防锈剂等混合组分进行乳化能力试验，确定乳化剂的种类，再由配方筛选而确定乳化剂的数量。

　 由油酸和磺化蓖麻油以及由磺化蓖麻油和硬脂酸组成的混合乳化剂的乳化效果较为理想，不仅油膏稳定性较好，易冲稀，而且50%稀释液的稳定性也较好。但考虑到油酸为不饱和酸，较容易被氧化和聚合，即有促污作用，影响清洗磷化效果，同时考虑到乳化剂的来源和价格等原因，*终选取硬脂酸和磺化蓖麻油为主体的混合乳化剂。自制拉延油的油性剂和极压剂的选择在冲压拉延加工中存在塑性变形，特别是某些厚板件在变形剧烈处可达到近30℃的高温，在这种工况下，纯矿油无法满足要求，油性剂也将失去作用，因此，为满足边界润滑的要求，必须采用油性剂和多种极压剂组分。

　　自制乳化型拉延油防锈剂的选择德国Audi公司的乳化拉延油防锈性一般，其主要原因是它们的生产组织基本按精益生产方式进行，冲压件在工序间存放期很短，也不考虑库存周转问题。而在国内目前还达不到精益生产的要求，必须考虑长期工序间存放时的防锈问题，因此，其防锈性要求较高。

　　在乳化剂和油性剂的选择中已经兼顾到各组分的防锈性能。为了使镀锌钢板和普通钢板都具有较好的防锈性能，加人了一定数量的T701、T746等防锈剂组分。其他辅助原料的选择辅助原料通常是指杀菌剂、稳定剂和水质软化剂，其加人量虽少，但对成品质量的影响不容忽视。乳化型拉延油中含有水分，极容易滋生菌类，因此在存放期内必须加人杀菌剂。