温压技术的致密化机制从发明温压技术之日起，就强调润滑剂的重要性。常用的润滑剂硬脂酸锌在150e时使粉末的流动性恶化，甚至不能流动，从而不能实现自动压制，因此，在利用温压技术时必须选用新型润滑剂。目前温压技术所用的润滑剂主要是一些聚合物，如聚酰胺、聚酰亚胺、聚醚亚胺、聚碳酸酯、聚甲基丙烯酸酯、聚醚、醋酸乙烯酯、聚氨基甲酸酯、聚砜、纤维素酯、热塑性酚醛树脂、聚乙二醇、聚乙烯醇及它们的化合物。温压温度要控制在不定型聚合物润滑剂的玻璃化温度之上2585e或晶型聚合物熔点之下550e。

　 很显然，温压技术是实现粉末冶金材料致密化的有效途径，但其机理尚有待于进一步研究，因此，深入研究、探讨温压过程的粉末压制行为、粉末颗粒间的摩擦和润滑机制将对温压技术的发展具有十分重要的理论指导意义。

　　温压材料及应用。磁性材料及零件对于粉末冶金磁性材料，密度是改善其磁性能的关键。用Ancorsteel45P加0.6%（质量分数）聚合物润滑剂制备的预混合物在145e一次压制，于1260e氢气气氛中烧结30min后的物理-力学性能。通过温压技术，材料获得了较高的密度，同时材料的韧性之高也非常值得注意。

　　在1194A/m和2388A/m磁场中测量了采用温压技术和传统工艺分别制备的圆环状试样的磁滞曲线。可见，由于烧结密度的大幅度提高，用温压技术制备的材料的磁性能得到显著改进。此外，在密度一定的情况下，与传统工艺相比，温压技术改善了材料的磁性能；由于温压技术提高了材料的密度，材料的*大磁感应强度也得到了较大的提高。这表明饱和磁感应强度增大。用烧结零件作为永磁体，材料磁性能的这种改进显得特别有用，它可使磁性元件小型化。

　　采用底喷射流床涂覆技术在铁粉颗粒表面涂覆一层具有均匀热塑性的聚合物，再用温压技术把该铁粉压制成零件，所得零件具有较高的密度和强度。这种工艺特别适于压制薄壁、长径比（L/D）大、形状复杂的零件，并使原来难以采用常规粉末冶金工艺压制成形的硬磁钕-铁-硼粉末的成形成为可能。它已被成功地用于制造汽车整体线圈与电子线路点火装置、变压器铁芯、低频滤波器与扼流圈铁芯以及电动机中的硅钢片的替代品等。