氧化铁皮的去除经弯曲除锈后线材表面氧化皮明显减少，拉丝模消耗量及产量的对比为了满足市场经济的需求，我厂各机台的生产计划调整是比较频繁的。为保证统计数据的准确性，我们在两台运转比较正常的机台上对有酸洗和无酸洗拉拔的模耗情况进行了比较。

　　成本比较（1）生产成本。采用无酸洗拉拔后，酸洗工序减少了约40%的工作量，以每年生产215万t计算，减少的成本，减少酸洗量1万t。采用无酸洗拉拔每年可减少酸洗费用3318万元，但是，由于无酸洗拉拔增加了拉丝工序模耗及润滑剂的费用，增加的成本如下。

　　两种拉拔工艺辅料消耗对比：a.无酸洗拉拔拉丝模消耗11570个/t，润滑剂消耗018kg/t，折合费用为1157个/t@20元/个+018kg/t@811元/kg=37.88元/tb.有酸洗拉拔拉丝模消耗11388个/t，润滑剂消耗014kg/t，折合费用为：11388个/t@20元/个+0.4kg/t@8.65元/kg=31.22元/t以年产量215万t计，无酸拉拔增加成本为215@（37188-31122）=16165（万元）由上可知，采用无酸洗拉拔每年可节约生产成本（3318-16165）万元=17115万元。

　　（2）人工配置。由于减少了盘条的酸洗工序，因此减少了操作工人12名，按每人年工资及各种上交费用共116万元计算，则节约成本12@116=1912万元。

　　从以上两项可知，采用无酸洗拉拔每年可节约成本36135万元。（1）无酸洗拉拔的原料，其机械去铁皮率应达到90%以上。（2）为了保证润滑剂的使用效果，盘条拉拔的**道上采用22%左右的部分压缩率为宜。（3）为了避免连拉机上钢丝热量的积累，必须加强钢丝及拉丝模的直接水冷，确保冷却系统畅通。（4）要保证盘条处于干燥状态，以便发挥机械去铁皮的效力。（5）严格按规范操作，要勤量出模钢丝直径，勤搅拌润滑剂，防止钢丝发白及断丝现象发生。（6）无酸洗拉拔能降低钢丝的生产成本，减少酸雾污染。