增加抽出液沉降分离罐1996年，兰炼**套溶剂精制装置抽提塔进行了改造，在实验室中采用三段假逆流方法对萃取塔的理论段进行了标定。结果表明：模拟装置的抽出油密度、折光率、紫外吸光系数、硫含量、碱性氮、芳烃含量及胶质均高于生产装置数据，饱和烃含量低于生产装置数据，说明生产装置的抽出液内含有较多的润滑油理想组分。根据这种情况对苯酚精制装置萃取塔底部抽出液进行了冷却分离，得到9%性质介于精制油与原料之间的组分。鉴此，增加了一个抽出液沉降分离罐，将萃取塔底抽出液冷却降温后进入沉降罐沉降分离，沉降罐顶部组分从原料入口返回萃取塔，底部组分去回收系统进行溶剂回收。改造后抽出油芳烃含量提高20%。

　　换热流程调整兰炼第二套溶剂精制装置能耗在2135.27MJ/t以上，主要是装置用能不合理，表现为干燥塔热量过剩；抽出液高压蒸发塔顶部高温热源中用于吸收塔和抽提塔进料的部分利用率低，通常是经水冷后进入中间罐，不仅造成高温位热源的浪费，而且使水耗上升；由于干燥塔热量过剩，干燥塔底部温度过高，抽出液回收加热炉炉膛温度高达710e，有使苯酚裂解、氧化的可能性。1996年，对装置循环苯酚进行了馏程分析。

　　循环苯酚中与苯酚馏程相似的仅为68%。通过可靠的分析方法证明，酚前及酚后馏分均不是油组分，说明苯酚在循环使用中有裂解、氧化现象。苯酚的裂解、氧化不仅使苯酚消耗量上升，而且使实际剂油比下降，萃取效果下降，处理能力降低。对抽出液回收系统换热流程进行了调整：将原抽出液高压蒸发塔顶用作抽提塔、吸收塔进料的热源改造成为抽出液加热炉的进料热源，新增换热面积640m2，干燥塔底抽出液与它换热后进入加热炉；将精制液蒸发塔顶单独作为抽提塔溶剂进料的热源；汽提塔顶含水苯酚用作吸收塔进料热源。