技术应用
简述多孔复合材料的生产对策及实践
2013-08-22 10:38  点击:176

  应用多层PTFE多孔材料主要应用于腐蚀气体、液体的过滤,作可透性电解膜;在半导体工业中用作各种气体、液体的精密过滤介质,电池隔离膜;同位素混合气体的分离和富集的过滤介质;还可作电绝缘材料用。如制成多层多孔管式膜则可作人造血管、心脏瓣膜、人造肺、内窥镜管等。在环保领域作过滤用新材料十分有价值,也可作高科技保暖衣服的内衬材料等。

  细粉未的平均分子量多层PTFE多孔材料是利用各层平均分子量不同这个要素制得各层不同的孔径和孔率,从而使大孔径层起到骨架支撑作用;小孔径层起到过滤层作用。平均分子量大的层拉伸时获得小孔径,这是由于分子量大,分子链长,柔韧性好。经拉伸余地大、结点多、拉直链长,结点不被破坏。结果形成结点网状结构,显示细密的孔隙结构。平均分子量小的层受相同拉伸后,因其分子量小,链短、柔性不如上述的好,拉伸余地也小,结点被拉开的可能性比上述要大。

  平均分子量小的层,其分子链结点拉伸过程可能有40-50%结点被拉,而大分子量层结点还未被拉开,这样小分子量层的网状结构孔径就大了。同时,在设计层厚时,小分子量层厚度可以是大分子量层厚度的4:1。这是层间分子量差值越大越好的道理所在。但分子量大小当然应有一个范围,不是无限制的。

  润滑剂、非成纤维物的作用润滑剂除了在加工过程中有利加工进行外还起到成孔剂作用,有助于拉开结点形成大孔径网格。与非成纤维物相辅相成为多孔层形成孔隙起到不可忽视的作用。非成纤维物加人的作用原理是由于加人起到了P件下颗粒的隔离作用,在压延和拉伸过程中其PTFE的结点易被拉开,使这层的孔径增大。这种非成纤维物当加热到它们的熔点以上,非成纤维物处在融熔状态能起到大孔径结点的凝固作用和R即E细粉末与非成纤维物的互相紧密结合的效果,从而增加了整个多层多孔材料的强度。

  当以无机物作为非成纤维时,在成型中应将无机物与特殊处理后,再与PTFE细粉混和,其强度上效果十分明显,其原因是:无机物通过用PTFE乳液特殊处理后,其表面紧密粘上一层PTFE树脂,使以后与细粉混和加工时更易结合成一体。由此可知应用不同的平均分子量层可制成多层多孔材料。润滑剂和非成纤维物在细粉末中起到成孔剂和调节孔径的作用。

  可控型复合PTFE多孔材料的制备方法与应用可控型复合脚陀多孔材料是通过润滑剂类型和用量来调控平均孔径和孔隙率的一种新材料。可控型复合PTFE多孔材料主要由月下冤水基分散液、无机或有机吸着性介质、润滑剂、调节剂等组成。可控型复合PTFE多孔材料具有刊下卫固有的许多优越性外,还有本材料的特性即均匀的孔径、孔率,因而广泛地应用于分离、提纯、诊断、环境萃取、临床萃取、催化领域里分离、过滤混合物。组成特殊的层压制品可用作选择性吸着介质或反应介质,及其混和物中的各个组分等。

  

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