1997年9月，在装置加工新疆减四线馏分油时进行了标定。装置标定的物料平衡、主要技术经济指标。改造前、后吸收塔进料温度、精制液蒸发塔塔顶压力、汽提塔塔顶压力没有变化，干燥塔底部温度虽然没变，但由于增加了抽出液沉降分离罐，抽提塔底部抽出液降温10e后进入沉降罐，因而干燥塔底部温度实际降低10e；抽出液加热炉进料温度提高27e，在抽出液加热炉出口温度未变的情况下，炉膛温度降低170e，改造达到了预期目的。

　　改造后装置处理能力增加23.3%，剂油比降低0.64，精制油收率提高2.38个百分点，能耗下降176.68MJ/t，苯酚消耗下降0.295kg/t.循环溶剂质量对比由改造前、后循环溶剂质量对比可见，改造后炉膛温度降低，苯酚的裂解减少，使循环溶剂的质量明显改善。

　　经济效益以装置生产统计数据进行核算，装置改造后的经济效益见表8.效益计算中相关价格为：原料油1400元/t，精制油1700元/t，抽出油640元/t，苯酚8000元/t，燃料油1000元/t石油炼制改造中，填料投入120万元，抽出液沉降分离罐投入30万元，换热流程改造投入161万元，总投入311万元。

　 装置改造后每年可增加经济效益约834.3万元，投资回收期为0.37年。工业运转表明，萃取塔改造后，剂油比降低0.64，装置处理能力提高23.3%，在精制油质量相当的情况下，精制油收率提高2.38个百分点，能耗下降176.68MJ/t，装置整体技术水平提高，年增经济效益约834.3万元，投资回收期为0.37年。苯酚在循环使用中存在裂解现象，降低炉膛温度不仅可以减少苯酚裂解，而且使循环溶剂质量明显改善。