热量在许多产品的制造过程中起着不可缺少的作用。例如家电生产中的涂装，塑料成形、线路板电子组件，食品生产使用的窖、炉和加热器。高温在金属生产和加工中也常常遇到， 像轧钢、冶炼；玻璃回火和成形，铸、锻造及热处理等等。 轴承在高温设备上或靠近这些设备运行时就要受其影响，普通润滑剂会熔化并流失，使轴承转动面得不到保护。 润滑不当将付出高昂的代价，这是很明显的：轴承更换频繁，停产，高昂的维修支出；造成废、次品出现几率上升。 经证明 LE1250 -1251 ALMASOL ® 高温润滑脂确是一种轴承"救星"， 可用于超出普通油脂适应温度的高温条件下使用；可节省高昂的维修费用。 1250-1251 配方中有一种不熔原料，能确保润滑脂停留在轴承中起长久的保护作用， 而普通润滑脂则会熔化流失或硬化。独有的 ALMASOL® 耐磨助剂能起到耐磨防酸蚀作用。 从石腊基油中精选出的重油附着在金属表面上阻止因温度升高而产生的挥发。 锈蚀对轴承损害严重。ALMASOL® 涂层加上有效防锈防氧化试剂使1250-1251 能起到防止这种损害，具有全面持久的防护作用。 防止轴承锈蚀。 1250-1251在ASTM 轴承腐蚀测试中名列**。 1250 的 NLGI 等级为 2 -1/2 1251 的 NLGI 等级为 1 1250-1251为用户提供以下主要益处: • 延长轴承在高温条件下的使用寿命。不熔原料能确保润滑油定位而不熔化流失,及不会硬化，导致轴承卡死。 • 延长润滑周期。普通润滑脂随温度升高而熔化流失,需要经常添加润滑脂。使用1250-1251 则无需如此。 • 降?维修费用。润滑周期延长就意味着润滑脂用量减少，润滑劳动及轴承更换也随之减少。 • 由于停产更换轴承次数减少，生产相应增加。生产率提高，废品下降。 特 点: 在高温条件下比普通润滑油寿命长。可对一些需用合成剂的设备进行润滑。延长高温轴承寿命。ALMASOL®助剂使油脂具有特殊特性。严酷条件下现场运行表明：使用 ALMASOL®运行温度比使用普通油脂低。 ALMASOL®所形成的"涂层"只有一层，不会改变公差。使金属表面相互滑动时的阻力减小。 与金属的亲和力常常覆盖金属表面并具有防锈蚀作用。 良好机械稳定性。