合成金属切削液 东莞美科合成金属切削液，具有优秀的润滑性能，防锈性能和冷却性能。废屑沉淀快，含有特效防氧化成份，可有效杜绝铜合金和铝合金工件在加工后出现白斑或发黑等氧化变色现象，适用于铝合金、铜合金、不锈钢、合金钢、铸铁、高碳钢等材料的切削、磨削、钻孔、冲压等金属加工方式。 一、 合成金属切削液参数： 产品名称 合成金属切削液 品牌 美科切削液 物理状态 液态 外观颜色 浅黄色（原液）乳白色（1：:20稀释后） 与水形容性 100%互溶 推荐使用浓度 3%-5% Ph值 8.5-9.5 包装 18L（塑料桶）200L（大铁桶） 全国免费咨询热线 400-8898-938 二、 合成金属切削液相关推荐： 乳化切削液 东莞美科乳化切削液，多用途水溶性切削液，乳液稳定，?V泛用于铸铁，钢材及其它有色金属材料的加工。?产品?水混合后可形成使用寿命?，?定的乳化液。 三、 合成金属切削液知识分享： 切削液选用也受刀具材料的影响 一、刀具钢刀具 由于这种刀具耐热性能差，要求冷却液的冷却效果要好，一般采用乳化液为宜。其耐热温度约在200-300℃之间，只能适用于一般材料的切削，在高温下会失去硬度。 二、高速钢刀具 这种材料是以铬、镍、钨、钼、钒(有的还含有铝)为基础的高级合金钢，它们的耐热性明显地比工具钢高，允许的*高温度可达600℃。与其他耐高温的金属和陶瓷材料相比，高速钢有一系列优点，特别是它有较高的坚韧，适合于几何形状复杂的工件和连续的切削加工，而且高速钢具有良好的可加工性和价格上容易被接受。使用高速钢刀具进行低速和中速切削上，建议采用油基切削液或乳化液。在高速切削时，由于发热量大，以采用水基切削液为宜。若使用油基切削液会产生较多油雾，污染环境，而且容易造成工件烧伤，加工质量下降，刀具磨损增大。