工作过程 核心工作原理：放产品到输送带，进入分瓶机构，分瓶机构将产品分开后，传感器检测到产品经过，传回信号到贴标控制系统，在适当位置控制系统控制相应电机送出标签并贴附在产品待贴标位置上，同时覆标，一张标签的贴附动作完成。 操作过程：放产品输送带（可接流水线）—>产品输送—>产品分距—>产品检测—>产品定位—>贴标并覆标—>收集已贴标产品。 技术参数：以下为标准机型技术参数，其他特殊要求和功能，可量身订做 技术参数 以下为标准机型技术参数，其他特殊要求和功能，可量身订做 参数名称 具体参数数值 贴标精度 ±1.0mm (不含产品、标签误差) 贴标速度 60～80件/分钟（与产品尺寸有关） 适用产品直径 Ø 25mm～Ø 120mm； 适用标签尺寸 长度：20mm～290mm； 宽度：20mm～160mm； 整机尺寸 约1950mm×1200mm×1530mm（长×宽×高）；； 适用电源 220V/50HZ； 整机重量 约 280Kg 适用标签内径 Ø76mm 适用标签外径 Ø 240mm 电压 220V 气压 0.4～0.6Mpa 功能特点 功能强大，同一台设备可实现圆瓶类物体的单标贴标和双标贴标，双标间距可灵活调整。选配圆周定位检测装置可实现在圆周面定位贴标功能； 强大的3轴牵引机机构。 标签重合度高，配置上压顶机构，结合3轴定位机构，杜绝瓶子上下波动，提高贴标精度； 自动分瓶，采用弹压式分瓶机构，有效消除瓶子本身误差引起的分瓶不顺畅，提高稳定性； 触摸屏控制，人机交互界面具备操作教导功能，参数修改直观明了，各种功能切换简单； 智能控制，自动光电追踪，具备无物不贴标，无标自动校正和标签自动检测功能，避免浪费标签和漏贴； 坚固卫生，主要采用不锈钢和高级铝合金制作，质量牢固，符合GMP生产要求； 具有自动停机功能，生产计数功能，省电功能（设定时间内无生产时，设备自动转到省电待机状态），生产数设定提示功能，参数设置保护功能（参数设置分权限管理），方便生产管理； 可选配功能：①热打码/喷码功能；②自动上料功能（立式送瓶机）；③自动收料功能（结合产品考虑）；④增加贴标装置；